কীভাবে শ্বাস -প্রশ্বাসের ফিল্টার ভালভ পরিবর্তিত পাইপলাইন কাজের অবস্থার অধীনে এর অপারেশনের যথার্থতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে?

মধ্যে ভাসমানের নকশা ফিল্টার ভালভ শ্বাস প্রশ্বাস গুরুত্বপূর্ণ। এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে ভাসমানটি যথেষ্ট পরিমাণে বড় যাতে এটি উত্পন্ন করে এমন উত্সাহটি চলন্ত অংশের ওজনের চেয়ে বেশি হয়, যাতে পাইপলাইন পরিবর্তনের চাপ এবং তরল স্তরটি যখন ভালভটি খোলার জন্য সঠিকভাবে এবং নমনীয়ভাবে ভাসতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন পাইপলাইনের চাপটি একটি নেতিবাচক চাপ তৈরি করতে হ্রাস পায়, তখন বায়ুমণ্ডলীয় চাপ এবং পাইপের চাপের মধ্যে পার্থক্যের ক্রিয়াকলাপের অধীনে বায়ু পুনরায় পূরণ করতে ভাসমান সময়টিতে পড়তে পারে; পাইপলাইনে চাপ বাড়লে, ভাসমানটি ভাল্বের বাইরে বেরিয়ে আসা থেকে রোধ করতে চাপের ক্রিয়াটির অধীনে নিষ্কাশন গর্তটি ব্লক করতে পারে।

শ্বাস প্রশ্বাসের ফিল্টার ভালভের এক্সস্টাস্ট গর্ত নকশার জন্য বিভিন্ন গ্যাসের ভলিউম শর্তের অধীনে এক্সস্টাস্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করা দরকার। কম গ্যাসের পরিমাণের ক্ষেত্রে, ভাসাটি নিষ্কাশনের জন্য পড়তে দেওয়ার জন্য একটি ছোট গর্ত সেট করুন; আরও গ্যাসের ভলিউমের ক্ষেত্রে, ফ্লোটকে নিষ্কাশনের জন্য পড়তে দিতে একটি বড় গর্ত সেট করুন। একই সময়ে, বায়ু পুনরায় পরিশোধের প্রক্রিয়া চলাকালীন, বৃহত এবং ছোট নিষ্কাশন গর্তগুলির বিভিন্ন চাপের প্রভাবগুলির কারণে, বড় গর্তের সাথে ভাসমানটি প্রথমে উপরে তুলে বন্ধ করা হয় এবং তারপরে ছোট গর্তটি বন্ধ থাকে। এটি সম্পূর্ণ সমাপনী প্রক্রিয়াটি বিলম্ব করতে পারে, বন্ধ হওয়ার সময় জলের কলামের চাপ বৃদ্ধি সহজ করতে পারে এবং ভালভের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে।

বাফার ডিভাইসগুলি, যেমন সামঞ্জস্যযোগ্য বাফার ডিভাইস এবং বিপরীত ইঙ্গিত বাফার ডিভাইসগুলি শ্বাস-প্রশ্বাসের ফিল্টার ভালভের উপরের অংশে সেট করা হয় সিলিং পৃষ্ঠটিকে খুব বেশি আঘাত করা থেকে রোধ করতে, ভাল্বের সিলিং পারফরম্যান্সকে রক্ষা করতে, ভালভের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় ভালভের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

মরিচা এবং জ্যামিং প্রতিরোধের জন্য ভালভ স্টেমটি স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি করা উচিত, যা চলাচলের নমনীয়তাটিকে প্রভাবিত করবে; ভাসমান উপাদানটি নির্ভরযোগ্য গুণমান এবং স্থিতিশীল উচ্ছ্বাস থেকে নির্বাচন করা উচিত যাতে এটি বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতিতে সাধারণত কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে। সিলিং পৃষ্ঠটি সাবধানে স্থল হওয়া উচিত এবং উচ্চ-কঠোরতা এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলি ব্যবহার করা উচিত। বন্ধ হওয়ার পরে কোনও জল ফুটো হওয়া উচিত নয়। উদাহরণস্বরূপ, পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন বা গ্লাস ফাইবারের সাথে মিশ্রিত গ্রাফাইটের মতো উপকরণগুলি ভালভের আসন তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, উচ্চ-কঠোরতা সিলিং গ্যাসকেট ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ল্যাবরেথ সিলিং পৃষ্ঠগুলি সিলিং পারফরম্যান্স উন্নত করতে এবং ভালভ ফুটো প্রতিরোধে ব্যবহার করা যেতে পারে।

উপস্থিতি পরিদর্শন এবং অভ্যন্তরীণ অংশ পরিদর্শন সহ নিয়মিত এয়ার ভালভটি পরীক্ষা করুন। ভালভ বডি, ভালভ কভার ইত্যাদি ক্ষতিগ্রস্থ বা ক্ষয় হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং ভালভ ডিস্ক, ভালভ সিট, গাইড রড, গাইড গর্ত, বসন্ত ইত্যাদি মরিচা এবং ফাউলযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। উদাহরণস্বরূপ, সম্ভাব্য সমস্যাগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে আবিষ্কার এবং মোকাবেলায় প্রতি মাসে বা ত্রৈমাসিক এয়ার ভালভের একটি বিস্তৃত পরিদর্শন পরিচালনা করুন।

এয়ার ভালভের শীর্ষ কভারটি খুলুন, অভ্যন্তরীণ ভালভ ডিস্ক, ভালভ সিট, গাইড রড, গাইড গর্ত, বসন্ত এবং অন্যান্য অংশগুলি পরিষ্কার করুন এবং প্রয়োজনে কেরোসিন দিয়ে পরিষ্কার করুন। একই সময়ে, ভালভ ডিস্কটি নমনীয় এবং এটি আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং ভালভের মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করতে চলমান অংশগুলি লুব্রিকেট করুন। উদাহরণস্বরূপ, ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং ভালভের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে নিয়মিত ভালভ স্টেমটিকে পুনরায় জ্বালান। যদি ভালভ ডিস্ক, ভালভ আসন, বসন্ত এবং অন্যান্য অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্থ বা মারাত্মকভাবে জীর্ণ বলে মনে হয় তবে ভালভের সিলিং পারফরম্যান্স এবং চলাচলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য তাদের সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যখন সিলিং পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ বা জীর্ণ হয়, সিলটি স্থল বা সময়কালে প্রতিস্থাপন করা উচিত